竹木纖維墻板設備的生產流程

　　工具原料竹粉，木粉，鈣粉，高分子(即pvc )和各類添加劑

　　1.錐雙主機

　　2.擠膠機

　　3.真空定型臺

　　4.牽引機

　　5.切割機

　　6.接料架方法/步驟

　　一:后臺原材料配比。將碳酸鈣、竹木纖維粉、塑脂、高分子納米劑等原材料依照比例混合并進行攪拌。

　　二∶進入主動高溫高壓擠出線。原材料經過200度以上高溫擠壓成型產出集成墻板材。

　　三∶進入主動砂光除塵線。經過砂光除塵讓集成墻板的外表愈加平坦光滑。

　　四:進入高溫恒溫道和急速冷卻線。經過200度以上高溫，再用水迅速冷卻有效的消除膨脹系數，提高的板材的密度，讓卡路絲集成墻板材更有耐性。(在進行水冷工藝處理后，出產出來的集成墻面防水、防火、不怕發霉等，不用憂慮消費者關懷的墻面出現霉斑、起皮、開裂等問題)

　　竹木纖維集成墻板設備的生產流程

　　五∶進入無縫開槽線。運用無縫開槽技術，讓板材拼接無縫隙安裝愈加快捷。

　　六:進入除塵線。讓板材愈加平坦，讓接下來的外表覆膜不易脫落。

　　七:進入外表包覆線∶根據之前設計好的產品花樣以及款式，在外表進行特殊工藝處理后熱覆膜，完成大理石紋、木紋、壁紙紋等手感和質感。使卡路絲集成墻板的外表愈加平滑光亮，并且在提高光澤度的一起又能夠起到防潮、防水、耐磨、耐化學腐蝕等維護作用。

　　八∶質量檢測包裝。經過以上一系列工藝之后，竹木纖維集成墻板產品就進入包裝流程，制品也就基本出產完成。工廠的質檢人員再從制品中抽取樣品進行質量檢測，保證制品的合格率，然后再作為制品批量出產上市。